在井式硅碳棒電爐中對焦炭溶損反應性進行研究，考察了反應條件(CO:流量、反應時間)并重點研究負載氧化鐵對焦炭溶損反應性的影響;通過掃描電子顯微鏡(SEM)和電子能譜(EDS)對反應前后負載氧化鐵的焦炭進行分析，探究氧化鐵負載方式對焦炭溶損反應影響差異的原因，并進一步分析比較其影響機理。結果表明:焦炭溶損反應性隨CO:流量和反應時間的增加而增大;以吸附法和添加法負載氧化鐵對焦炭溶損反應均有促進作用，氧化鐵吸附負載量存在一個飽和點(1%)，超過該點后氧化鐵吸附負載量對焦炭溶損反應性影響甚微;吸附法負載氧化鐵對焦炭溶損反應性的影響大于添加法SEM分析表明:添加法的部分鐵氧化物被焦炭氣孔壁基質包裹而無法發揮作用，吸附法的氧化鐵均勻分布在焦炭表面使其能提供更多有效催化活性中心;且添加氧化鐵時鐵氧化物參與成焦，影響焦炭結構從而對焦炭溶損反應產生影響，吸附氧化鐵則是影響焦炭溶損反應的催化作用，兩種負載方式下氧化鐵的影響機理不同。
  稱取適量粒徑為3-6的焦炭，裝入剛玉柑鍋并置于井式硅鋁棒電爐中進行反應。升溫速率控制在8-16℃/min。當焦炭溫度達到400℃時，以0.8L/min的流量通入氮氣以保護焦炭，防止其高溫焦炭作為硅碳棒高爐冶煉的重要原料之一，對硅碳棒高爐起著主要熱源、還原劑及支撐料柱骨架以保持良好透氣性等作用。由于焦炭在硅碳棒高爐煉鐵及氣化等工藝過程中與COZ、水蒸氣等發生碳素溶解損失(即焦炭溶損反應)，將導致焦炭結構疏松，強度下降，影響硅碳棒高爐的骨架支撐及良好透氣性。而生產實踐表明，焦炭強度每提高一個單位，焦比增大0.4-1.Skg產量減少0.6%左右。因此，研究焦炭溶損反應的影響因素對提高硅碳棒高爐用焦炭質量、強化冶煉、改善硅碳棒高爐操作等具有重要的理論和實踐指導作用。www.lovelysilkspublishing.com